Powłoka z dwutlenku tytanu
Napawanie jest jednym z najbardziej krytycznych i trudnych do kontrolowania etapów całego procesu dwutlenku tytanu i jest kluczem do sukcesu i jakości procesu. Z tego powodu w większości zakładów produkujących dwutlenek tytanu końcowy etap platerowania przeprowadza się przy użyciu zaawansowanych, skomputeryzowanych, scentralizowanych systemów sterowania. Oprócz tego na proces okładzinowy wpływa wiele czynników, które mogą mieć wpływ na strukturę i luźność okładziny i które należy ściśle kontrolować.
(1) Powłoka silikonowa
Celem obróbki powierzchniowej jest polepszenie odporności dwutlenku tytanu na warunki atmosferyczne, co można osiągnąć poprzez pokrycie powierzchni cząstek dwutlenku tytanu gęstą warstwą krzemionki, czyli pokrycie ich płaszczem krzemionkowym. Tylko monitorując temperaturę, pH, dyspersję i ilość powłoki krzemionkowej można uzyskać gęstą powłokę krzemionkową.
(2) Płaszcz cyrkonowy
Oprócz poprawy odporności na warunki atmosferyczne, zwiększone wiązanie międzycząsteczkowe może również poprawić efektywność wykorzystania dwutlenku tytanu. Płaszcz cyrkonowy wielu metalowych folii okładzinowych może poprawić siłę wiązania między jonami i maskować punkt aktywacji światła na powierzchni siatki dwutlenku tytanu, w pewnym stopniu, aby skompensować defekty siatki dwutlenku tytanu, poprawiając w ten sposób połysk i trwałość dwutlenek tytanu.
(3) Okładzina aluminiowa
Oprócz okładzin krzemionkowych i cyrkonowych, okładziny aluminiowe są również dobrym sposobem na poprawę odporności dwutlenku tytanu na warunki atmosferyczne. Oprócz tego powłoka aluminiowa może również poprawić dyspersję dwutlenku tytanu i poprawić jakość produktu z dwutlenku tytanu. Należy również zauważyć, że przy produkcji okładzin aluminiowych należy kontrolować nie tylko równomierną szybkość dodawania, ale także szybkość mieszania, aby można było uzyskać gęstą i jednorodną okładzinę aluminiową.
